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通过布袋将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，并将干净的空气排放到大气中，以此来保护环境。
工作原理
含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于布袋的多种效应作用，被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，布袋表面吸附的粉尘增多，布袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩，这样使积附在布袋外壁上的粉尘被 ，落下的灰尘进入灰库。
仓顶单机除尘器使用注意事项：
1、仓顶单机除尘器不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体，不应长时间处理高于120度的废气或粉尘。如需要处理高温工况，需定做高温除尘布袋。
2、仓顶单机除尘器在开、停及运转过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行检查修理。
3、停机应按停止按钮，让摇动机构工作数十秒，不要直接切断电源。
炼铁环保设备优化与滤料故障(一)、炼铁环保设备优化
为了充分发挥炼铁环保设备的重要作用，并主动适应时代发展对于炼铁环保设备提出的要求，钢铁冶炼企业应当对于炼铁环保设备的优化设计。
其一，通过动叶可调式轴流风机作为增压风机，以满足烧结系统的烟气变化，提高脱硫处理的稳定性；其二，基于烧结机烟气含氧量高的排放特性，对自然氧化率进行重新计算，基于计算结果，合理控制氧化风机流量，减少能源损耗；其三，针对烧结机烟气排放烟尘含量大的特点，可通过设备优化以加强烟尘颗粒的分离及排放，对设备浆液泵叶轮材料加以优化与，以好地适应湿法脱硫处理的需要。
针对除尘器进行合理优化，提高除尘器的环保水平。比如旋风除尘器在运行中，气流从进气口流入，向除尘器顶盖流动，沿排气管向外流动，气流到达排气管下端之后，反转向上与中心气流一起从排气管排出，并随之带走其中分散的尘粒。当气流下降到圆锥体底部之后，会沿着除尘器轴心位置盘旋向上。为了好地发挥除尘器的除尘效果，可以对脉冲除尘器加以优化及概念，在花板孔上访焊接套圈，套圈高度控制在30mm左右，套圈与花板孔同心，在除尘滤袋口缝制单层弹性涨圈套圈，以提高除尘滤袋的平整度与密封度，提高除尘滤袋的使用性能。
钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法脉冲布袋除尘设备的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用脉冲布袋除尘设备。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用脉冲布袋除尘设备，并将不能达标排放的电除尘器也改为脉冲布袋除尘设备。
(二)、单机脉冲除尘器滤料故障
滤料是脉冲布袋除尘设备的心脏，脉冲袋式除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；二种情况会造成烟囱排放超标。
滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及除尘骨架的质量直接影响到除尘滤袋的运行。在正常使用过程中除尘滤袋和含尘气流直接接触，除尘滤袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，除尘滤袋很容易洞穿，如果粉尘含有的水分或油分，粉尘的粘性较强有的吸水性，花板的平整度不高，将会使除尘滤袋的喷吹中心偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，除尘骨架焊接过程中质量差或表面处理不良，有毛刺等现象，除尘滤袋在气流的作用下相互摩擦，造成除尘骨架磨除尘滤袋的现象发生，缩短除尘滤袋的使用寿命。
系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成除尘滤袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节，本体漏风过大对除尘滤袋的影响尤为明显，极易造成糊袋的现象发生。
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